橡胶粉的主要原料是废旧鞋边料、牛筋底及部分有色旧橡胶，经破碎、研磨、筛选等工序生产出40目—60目的橡胶粉，主要应用到防水材料生产领域，或作为一种添加物，作为生产电缆皮的原料之一。

对废橡胶回收的处理，大致可分为热能利用、回收利用、原形及改造利用和堆放四种。从全球范围来看，目前仍以前者利用率最高，按后者方式处置的最少。从发展趋势来看，至少在今后3-5年内热能利用还是占主导地位，有些国家甚至仍在呈上升之势；回收利用将会发展的更快；原形及其改造利用不会有很大的明显变化；掩埋/堆放将被禁止。然而鉴于各国国情不同，各国在废橡胶处理方面还存在着很大的差异。

因为橡胶硫化后生产很多硫键，形成网状结构，而硫化橡胶粉只是物理作用，所以，如果想再次硫化使用，就必须活化，断裂硫键。橡胶粉活化改性的方法虽然繁多，但归纳起来有下列数种：化学机械法；聚合物涂层法；气体改性法；接枝改性法等。

所有的活化方法，都是为了解决橡胶粉和基质胶之间的过度层问题，要解决过渡层的薄弱性，必须对橡胶粉表面塑化，使橡胶粉网络中有足够的分子链被破坏，同时使橡胶粉表面生成新的活性基因团，从而在与基质胶混炼时与胶料结合良好，硫化时达到界面的交联密度与胶料中的交联密度相当，从而提高掺有活化橡胶粉胶料的物理机械性能，扩大橡胶粉在橡胶制品中的应用。

研究表明，一定粒度的橡胶粉在一定性能要求下，橡胶粉的掺用量受到较大限制。对橡胶粉表面进行化学处理，可以提高其利用价值。橡胶粉的活化改性方法很多，大致分为：饱和量硫化促进剂处理法；液体高分子材料加硫化剂处理法；接枝方法；互穿聚合物网络（IPN）法；表面降解再生法；低聚物改性法等。

饱和量硫化促进剂处理法，是采用2—3份的硫化促进剂对420μm（40目）的橡胶粉进行机械处理。通过处理的橡胶粉，其表面均匀地附着一层硫化促进剂，从而使橡胶粉与基质胶料界面处的交联键增加，使整个胶料配合物硫化后成为一个均匀的交联物。这种橡胶粉应用于轮胎，虽然其静态性能略有下降，但是其动态性能提高。

液体高分子材料加硫化剂处理法，是采用12份左右的液体不饱和可硫化的高分子材料与硫化剂共混，然后对橡胶粉进行机械处理。可采用的液体高分子材料有液体丁橡胶、液体丁苯橡胶、液体乙丙橡胶等，至于采用哪种液体高分子材料则可根据橡胶粉种类和用途而定。

另外一种活化处理是橡胶粉在一定的温度下加入活化剂高速搅拌15分钟，使橡胶粉带有不饱和键能与橡胶料产生良好的相容作用，形成共交联，冷却包装，可以直接加入成品胶中开练，相容性，分撒性，透气性好，同时提高成品的拉伸强度或撕裂强度，降低初始门尼，明显改善材料的动态疲劳性，提高掺用效果。

橡胶粉具有极大的市场潜力，利用液氮技术将废旧轮胎生产为精细橡胶粉的项目，在国际上也属于高科技技术，在国内还刚刚开始起步，有些技术指标已达到国际领先水平。活化处理是废橡胶粉处理中的关键环节，方法的正确掌握无疑具有至关重要的意义。