在再生橡胶行业，传统的废旧硫化胶再生设备一般采用动态脱硫罐，将废旧硫化橡胶粉、水、油和活化剂等物料按比例投入脱硫设备罐内，在罐内保持一定压力，通油或通电加热及在搅拌桨进行搅拌的条件下，实现硫化橡胶粉脱硫再生。

 这种脱硫设备加热效率低、罐内压力高、有大量废水废气排放，且无法连续生产，不利于生产的自动化发展。

 近几年来在再生橡胶行业也在尝试开发一种常压、连续、无废水废气排放的废旧硫化橡胶粉脱硫设备，但存在陶瓷管电加热效率低、挥发性物质泄露、螺旋粘较堵料、设备不可靠、生产出的再生橡胶质量不稳定等缺陷，此类生产设备已经逐步淘汰，被新的产品所替代。

 自清式电磁感应加热废旧硫化胶再生脱硫设备，采用大直径双螺旋搅拌输送，两支交叉的螺旋叶片相互清楚粘附在相对螺旋轴及叶片上的物料，在生产过程中自动完成了螺旋叶片的自清，保证了螺旋的输送效率，生产效率高，产量大。硫化胶粉脱硫设备的螺旋输送过程中进行加热、脱硫，自动控制连续生产，有利于实施自动化、规模化生产。

 由于不添加水作为工作介质，不产生蒸汽压力，投料口和卸料口常开，机筒内常压，使用安全；采用电磁感应加热，加热效率高，不添加水节省了水汽相变的工号、脱硫后的橡胶粉在机筒内冷却到常温后排出，无废气废水排放，节能环保；脱硫设备采用框架式模块式结构，滚动轴承支撑，螺旋叶片自清洁，使用维护方便。